કાચના વાસણો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

1: સામગ્રી

ક્વાર્ટઝ રેતી, ચૂનાના પત્થર, ફેલ્ડસ્પાર, સોડા, બોરિક એસિડ અને તેથી વધુના બનેલા કાચના વાસણો, ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રક્રિયા દ્વારા કાચા માલને મિશ્રિત કરવાની જરૂરિયાત પછી.

2: મેલ્ટેડ

કાચા કાચને પ્રવાહી કાચ બનાવવા માટે ગલન ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે.

3: રચના

રચનાની બે રીત છે, એક ફૂંકાય છે, એક યાંત્રિક દબાવવામાં આવે છે.

ત્યાં મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક ફટકો છે - બે રીતે બનાવેલ છે. કૃત્રિમ મોલ્ડિંગ દરમિયાન, બ્લો પાઇપ પકડી રાખો અને ક્રુસિબલ અથવા ટાંકીના ભઠ્ઠાના ઇનલેટમાંથી સામગ્રી ઉપાડો, સામગ્રીને લોખંડના મોલ્ડ અથવા લાકડાના ઘાટમાં જહાજના આકારમાં ઉડાડો. રોટરી ફૂંકાતા સાથે સરળ રાઉન્ડ ઉત્પાદનો; સપાટી પર બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પેટર્ન અથવા બિન-ગોળાકાર આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનોને સ્થિર ફૂંકાતા પદ્ધતિ દ્વારા ફૂંકવામાં આવે છે. રંગહીન સામગ્રીને પ્રથમ બબલમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને પછી રંગીન સામગ્રી અથવા ટર્બિડાઇઝ્ડ સામગ્રીવાળા બબલને આકારમાં ફૂંકવામાં આવે છે તેને સ્લીવ બ્લોઇંગ કહેવામાં આવે છે. અસ્પષ્ટ સ્લીવ સામગ્રી પર અનાજને ઓગાળવામાં સરળતાના રંગ સાથે, તમામ પ્રકારના કુદરતી ગલન પ્રવાહ, કુદરતી કન્ટેનરમાં ઉડાવી શકાય છે; રંગ સામગ્રી પર રિબન ઇમલ્સન સાથે સ્ટેઇન્ડ, ડ્રોઇંગ વાસણોમાં ઉડાડી શકાય છે. જથ્થાબંધ ઉત્પાદનોને ફૂંકવા માટે મિકેનિકલ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રી પ્રાપ્ત કર્યા પછી, બ્લોઇંગ મશીન આપોઆપ લોખંડના ઘાટને બંધ કરે છે અને તેને વાસણના આકારમાં ફૂંકાય છે. છીનવી લીધા પછી, વાસણ બનાવવા માટે કેપ મોં દૂર કરવામાં આવે છે. દબાણનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે - બ્લો મોલ્ડિંગ, પ્રથમ સામગ્રીને બબલ (પ્રોટોટાઇપ) માં ફેરવો અને પછી આકારમાં ફૂંકવાનું ચાલુ રાખો. તે ફક્ત ફૂંકાતા મશીનનો ઉપયોગ કરવા કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ અને સારી ગુણવત્તા ધરાવે છે.

મેન્યુઅલ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ દરમિયાન, મેન્યુઅલ મટિરિયલ ચૂંટવું લોખંડના ઘાટમાં કાપવામાં આવે છે, પંચ ચલાવીને, સાધનના આકારમાં દબાવીને, સેટિંગ અને સેટિંગ અને પછી સ્ટ્રીપિંગ થાય છે. યાંત્રિક રચના આપોઆપ ઉત્પાદન, મોટી બેચ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. પ્રેસ મોલ્ડિંગ બહાર નીકળવા માટે યોગ્ય છે પંચ મોં મોટા તળિયે નાના વાસણો જેવા ઉત્પાદનો, જેમ કે કપ, પ્લેટ, એશટ્રે વગેરે.

4: એનલીંગ

ગ્લાસ બનાવ્યા પછી, તેને એન્નીલ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે ગ્લાસ રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનમાં ફેરફારને આધિન છે, કાચમાં થર્મલ તાણ રહે છે, જે કાચની સ્થિરતા ઘટાડશે. થર્મલ સ્ટ્રેસને દૂર કરવા માટે, કાચના વાસણોને રચના કર્યા પછી એનેલ કરવાની જરૂર છે. એનિલિંગ એ ચોક્કસ તાપમાનની અંદર મૂલ્ય જાળવવાનું છે. સ્વીકાર્ય મૂલ્ય સુધી પહોંચી ગયું છે. તેથી ક્રમમાં કાચ ઉત્પાદનો મજબૂતાઇ કેટલાક વધારવા માટે, પણ ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવશે, જેમ કે અમે સામાન્ય રીતે ટેમ્પર્ડ કાચ વપરાય છે.

5: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, ચશ્મા ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં પ્રવેશ્યા. બધા ઉત્પાદનો એક પછી એક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવા જોઈએ, અને પછી ક્લેપબોર્ડ પર મૂકવામાં આવશે, પ્લેટફોર્મ પર ઉલટાવી દેવામાં આવશે અને કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ માટે હાથમાં પકડવામાં આવશે. કેટલાક નિરીક્ષણ પછી, કેટલાક કપ જે ધોરણ સુધી પહોંચવામાં નિષ્ફળ જાય છે તે આ લિંકમાં દૂર કરવામાં આવશે અને હવે અંતિમ ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશ કરશે નહીં.

6: પેકિંગ

લાયક ઉત્પાદનોને સુરક્ષિત રીતે પેક કરવા માટે.

7: વેરહાઉસમાં પ્રવેશવું

પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત છે અને વેપાર કરવા માટે તૈયાર છે.

Product Process case